Le chemin vers votre caisse de transport individuelle

Une construction par injection stable ou des plaques alvéolaires légères ? Avec compartiments intérieurs et couvercle ? Des parois ajourées pour laisser circuler l’air frais ou plutôt fermées ? Matière conductible ou pas ? Une caisse complètement nouvelle ou la transformation d’une caisse standard ? Afin de répondre aux nombreuses questions qui jalonnent le chemin menant à votre caisse de transport individuelle, nous faisons de votre projet le nôtre.

Nous ne pouvons déployer notre expertise en matière de transformation du plastique que si nous comprenons vraiment vos processus logistiques. Suivons ensemble le chemin vers votre solution de transport.
  • Etape 1

    1. Les Exigences du Client

    Le premier et le plus important maillon dans la chaîne du processus : nous devons précisément comprendre le processus de fonctionnement du client.
  • Etape 2

    2. Profil des exigences

    Nous élaborons ensemble avec le client un profil de ses exigences afin de définer les caractéristiques propres au nouvel emballage.
  • Etape 3

    3. La première conception

    Des premières ébauches réalisées sur des programmes CAO-tridimensionnels reproduisent les exigences de façon techniquement correcte.
  • Etape 4

    4. Communication avec le client

    Le premier projet est examiné en étroite collaboration avec le client et ses processus logistiques.
  • Etape 5

    5. Finalisation CAO

    Sur la base des résultats de la vérification, l’ébauche technique tridimensionnelle est mise dans sa forme définitive.
  • Etape 6

    6. Impression 3 D

    Pour les projets complexes, des modèles fonctionnels imprimés en 3D peuvent être réalisés et soumis à la validation du client.
  • Etape 7

    7. Prototype du moule de production

    La transition optimale du projet à la production en série, implique la conception d’un outil optimal.
  • Etape 8

    8. Mise en test de l’outil et prototype du conteneur

    Le moule est soumis à des tests pour s’assurer de son parfait fonctionnement. Dans le même temps, les premiers prototypes du nouveau conteneur sont créés.
  • Etape 9

    9. Fabrication des moules de production

    Sur la base des expériences faites avec le prototype, les moules de production sont fabriqués dans les ateliers de construction d’outillage WALTHER.
  • Etape 10

    10. Résultats des tests

    Les premiers conteneurs sortis des moules de production sont rigoureusement testés. Au besoin, des modifications y sont apportées.
  • Etape 11

    11. Echantillonage & articles en série

    La mise en service des moules de série est dénommé l’échantillonage.et signifie le démarrage de la production des pièces en série.
  • Etape 12

    12. Production en série

    Tout au long du cycle de production, nos ingénieurs optimisent en permanence les processus de fabrication.
  • Etape 13

    13. Livraison

    Les conteneurs sont conditionnés et expédiés selon les instructions du client.

Veuillez saisir vos informations personnelles

captcharefresh Demander un nouveau Captcha
* Champs obligatoires
Vous avez des questions ?

Vous avez des questions ?

Contacter rapidement WALTHER Faltbox
En savoir plus